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木器UV漆涂裝工藝技術


 UV涂料自從20世紀60年代由Bayer公司成功商業化以來,技術上不斷成熟、創新,原材料品種性能不斷發展,已由當初僅適用于木器涂裝,拓展到現在大量應用于紙張、塑料、金屬、玻璃、陶瓷等多種基材,而且正朝著功能化方向發展。
  
  目前,木器UV漆主要應用于地板、木門、櫥柜等較平整的家具,其生產線主要由輥涂機、砂光機、光固化機、加熱裝置以及傳送帶組成。現在許多家具廠普遍采用“兩底一面”的涂裝工藝:白坯處理→UV底漆→進UV光固化機→UV底漆→進光固化機→砂磨除塵→UV面漆→進光固化機→成品包裝。另外,對于表面平整度較差和毛細孔孔徑較大的基材,在第二步前會先輥涂UV膩子漆,經固化打磨后再涂UV底漆,還有的在第二步之前有底著色或者在第八步之前有面修色的工藝,經過這些工藝后,基本上就能得到我們想要的漆膜。
  
  在以上工藝上有幾點要非常注意:
  
  1、白坯的選擇。尤其較薄的中纖板貼皮的基材,應選擇質量較好,否則由于UV涂料在光固化時板面溫度很高,會將木皮從中纖板上抓起來,形成鼓泡;
  
  2、光照強度的控制。UV底漆的光固化機的光強不必調得太強,而UV面漆的光強應該足夠強,此法的目的是讓UV底漆固化不完全,只要使UV底漆在砂磨時不粘砂紙即可,再涂UV面漆,經充分光照,可與UV面漆繼續反應,從而提高層間附著力;
  
  3、砂紙的選擇。在UV膩子、UV底漆打磨時,砂紙標號應依次升高,即越到后來打磨越細,打磨目的是粗化膩子底溱表面,提高層間附著力,砂紙標號升高是為了減少砂痕,美化板面效果;
  
  4、涂布量的控制。UV漆如果涂得太厚會使漆膜手感變差、表面桔皮、板面輥痕嚴重,同時由于底層光照不夠,固化不完全,使得附著力下降;如果涂得太薄,又會影響豐滿度、光澤以及抗腐蝕能力,故在UV生產線上,一定要控制好涂布量。

 

來源:慧聰

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