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平面木板滾涂uv色漆工藝


傳統的家具、櫥柜、地板等板式的木制品表面的油漆涂裝工藝通常采用噴涂的方式,除了傳統的涂裝方式外,還有滾涂和淋涂二種方式。現將三種方式的特點列表如下:

  

  

噴 

適用于各種造型的產品,可做立體固化,設備投資少,占地面積小。

油漆浪費嚴重,可達40%-50%,空間污染比較大,漆膜較厚。

滾 

節省油漆,生產效率高,不污染環
境,漆膜薄而平整。

局限于平面產品的油漆涂裝,漆膜會稍有滾輪印的存在。

淋 

節省油漆,生產效率高,不污染環
境,漆膜薄而平整,漆膜可做到鏡
面效果。

局限于平面或板面稍有凹凸產品的油漆涂裝。







 

  鑒于三種涂裝方式的不同特點,可以根據需要選擇適合的涂裝方式。涂裝方式的選擇要根據木制品的特點和油漆的性能,常用于木制品涂裝工藝的油漆有四種:NC、PU、PE、UV,其中UV油漆以良好的環保性、漆膜高硬度、固化迅速、良好的耐刮擦性、耐化學性、高固含量在木器漆中脫穎而出,成為木制品表面油漆涂裝工藝改良中首選的品種。以上四種油漆的特點列表說明:

油漆名稱

固含量

干燥時間

硬度

NC

25%-40%

0.5時

1H以下

PU

40%-60%

4-6時

2H

PE

90%

2時

3H

UV

100%

3-5秒

4H-5H

  經上表可見,UV油漆的優勢是非常明顯的,但是為什么他沒有成為市場的主流產品呢?一、UV涂料的開發與應用時間短,他真正投入到市場上應用不過五六十年而已,人們真正對他有有一定認識也就在這幾年而已。二、他的研發難度較大,技術瓶頸不易克服,由于UV涂料屬于光化學反應型涂料,他的性質比較復雜,就此產生一些難題,例如UV反應應力對附著力的影響,成分對干燥度的影響,但經過油漆生產企業的不懈努力,研發出了越來越多專門針對于家具表面涂裝的UV油漆。
  現在主要探討一下UV滾涂色漆的工藝,在木制品行業,通常采用的涂裝方式是噴涂,他的缺點是明顯的,由此開發出在平板表面可以滾涂的UV色漆。他即可以有UV油漆的各種優點,也具備普通油漆的鮮艷顏色,但只限于平面滾涂涂裝。

一、滾涂UV上色工藝主要應用行業:主要是家具、櫥柜、木門等以平板家具為主的生產企業,或合板、密度板的生產企業。 

二、涂裝工藝流程:

  滾涂UV普通底漆→UV固化半干→滾涂UV白底→UV固化全干→砂光→滾涂UV白底→UV固化全干→砂光→滾涂UV色漆(兩遍)→UV固化(全干)→砂光→滾涂UV光油→UV固化(全干)→收料。
  以上工藝排布可以基本達到家具企業的油漆要求,但上述工藝并不完善,如:對于要求高的企業來說兩遍色漆未必達到要求,就要多滾一道或兩道,而最后的上面漆采用滾涂會產生滾輪紋,這也是很多企業不能接受的,那就可以用噴涂來解決,把兩者結合起來應用。

三、成本分析:

1.油漆成本核算:

滾涂UV有色底漆:滾涂油漆量約為20--25g/㎡,油漆單價60--80元/㎏,單位成本1.2--2元/㎡;
滾涂普通UV底漆:滾涂油漆量約為15--20g/㎡,油漆單價30-35元/㎏,單位成本0.45-0.7元/㎡;
滾涂普通UV面漆:滾涂油漆量約為8--15g/㎡,油漆單價40--45元/㎏,單位成本0.32-0.7元/㎡;
滾涂耐磨UV面漆:滾涂油漆量約為8--15g/㎡,油漆單價60--70元/㎏,單位成本0.48--1元/㎡。

按照上面的流程,油漆成本應為7--10元/㎡。

2.產量分析及人工成本:

設備運行速度為5-10m/min,每小時約可生產300-500㎡,每天工作8小時,按普通底漆、滾涂面漆各做一遍,每天約可生產1500㎡。
每天工作八小時,每天生產1500㎡,月產量45000㎡,按八個人操作,月工資平均1000元,人工成本約為0.2元/㎡。

3.電量成本涉及到的設備:

總耗電量76KW/H,按八小時工作,機器耗電量608KW,按每天生產1500㎡計,電量成本為0.4元/㎡。

4. 設備投資成本:
整套設備投資為40—70萬元人民幣。

四、市場預測分析:
據相關統計,隨著行業內生產工藝的提高以及廣大消費者環保意識的增強,UV固化涂料的應用以其具有的良好的環保性、固化快、耐磨擦性、耐化學性、硬度高等特點正以每年2倍以上的速度發展。針對UV滾涂工藝開發出的可以做顏色油漆,從而解決了UV涂裝工藝不能直接做顏色的難題,此項工藝也必將成為引導油漆涂裝工藝的主流。

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